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切削液过滤再生工作原理

  • 发表时间:2020-12-08 10:13:28
  • 来源:未知
  • 人气:
切削液过滤

 
  切削液再生循环利用,而研制的液-液-固(即切削液-机械杂油-固体颗粒)同时三相分离的装置。
 
  产品主要应用于CNC加工中心的水基合成液、半合成液等液体进行浮油及残渣颗粒物进行分离处理。
 
  设备的强大离心力将切削液中的浮油及残渣颗粒分离。可将极其细微的固体颗粒从液体中分离出来,本机具有自动排渣功能,连续较长时间运行无须拆机清洗。
 
  将切削液进行过滤消毒、杀菌、除臭,避免切削液发臭,改善车间环境降低因切削液更换所造成的停工时间,加快工作进度整个系统中没有添加任何化学物质,也就可以防止切削液的成份改变,即对切削液的PH值、冷却性能、防锈性能、润滑性能、清晰性能等不会有改变,只将切削液变质的杂质,废油等污染物分离处理,真正达到使切削液循环利用的目的。
 
  工作原理
 
  需处理的切削液经自吸式吸液泵送入到初级过滤器,先将50μm以上颗粒杂质进行过滤,被处理混合液通过进料口进入分离机内部,在分配室内切削液被平稳加速,直至跟转股速度同步。在强大的离心作用下,切削液进行分离,切削液中比重小的轻相液(废机油)被迫沿着碟片内缘流向分配器外的通道,靠离心力甩出;比重大的重相液(切削液)沿碟片内壁向下滑,再从碟片压盖的外侧通道流向重相向心泵泵出;比重大的固体(颗粒杂质)被甩向离心机壁,聚集在沉渣区内,经过一定时间,在自动控制仪的控制下,自动排渣;切削液经过UV紫外线杀菌装置进行杀菌除臭处理,排除干净切削液。本机具有自动排渣功能,连续较长时间运行无须拆机清洗。
 
  产品主要功能
 
  延长使用周期:除去切削液中的油污及细微颗粒物等杂质,达到使用要求;
 
  降低生产成本:减少切削液的批量购买,延长刀具寿命;
 
  提升产品品质:解决了工件表面因切削液中杂质导致生锈精度不高等问题;
 
  保护车间环境:提升车间空气质量减少对人体健康的威定;
 
  避免环保问题:杜绝切削液排放问题,缩减危废处理费用;
 
  杀菌去除异味:将切削液进行过滤消毒、杀菌、除臭,避免切削液发臭,改善车间环境;
 
  提高工作效率:降低因切削液更换所造成的停工时间,加快工作进度。

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