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机床切削液过滤净化处理方法

发布日期:2020-06-08 10:52 浏览次数:

  磨削加工是轴承机械加工的较后工序,对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响,而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和维护磨削液在轴承加工过程中至关重要。

 

切削液过滤


 

 
  1.切削液的作用
 
  在轴承加工过程中采用湿式加工,可以大大提高刀具切削能力和使用寿命,提高产品精度,降低废品率。湿式加工采用切削液的主要优点是
 
  1)润滑作用:切削液可以润滑刀具,提高刀具的切削能力;
 
  2)冷却作用:一定流量的切削液,可以将切削热带走,从而降低了刀具的温度;
 
  3)冲屑作用:切屑液可以将切屑冲刷掉,掉入排屑沟排走,同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑;
 
  4)提高工件表面粗糙度:切削液将加工面的铁屑冲走,铁屑不致划伤加工面,从而提高了粗糙度;
 
  5)减少锈蚀:选用合适的切削液,可以防止工件、机床导轨的锈蚀;
 
  4.2维护
 
  延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外,切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项:
 
  ⑴确保液体循环线路的畅通及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等,以免造成堵塞。
 
  ⑵抑菌切削液(特别是乳化液)抑菌生长至关重要,在切削液的使用过程中,要定期检查细菌含量,及时采取相应措施。
 
  ⑶净化要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油,消除细菌滋生环境。
 
  ⑷定时检查切削液PH值,有较大变化,及时采取相应措施。
 
  ⑸及时补加切削液,由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带,会不断消耗,因此要及时补加新液,以满足系统的循环液总量不变。
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