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机床微量润滑外冷雾化系统

产品分类: MQL微量润滑冷却系统

微量润滑或最小量润滑(Minimum Quantity of Lubrication,MQL),又称喷雾冷却,是利用气液两相流体的混合体以高压雾化的方式喷射到加工区,雾化的质点颗粒在切削区的高温作用下发生汽化

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机床微量润滑外冷雾化系统

  微量润滑或最小量润滑(Minimum Quantity of Lubrication,MQL),又称喷雾冷却,是利用气液两相流体的混合体以高压雾化的方式喷射到加工区,雾化的质点颗粒在切削区的高温作用下发生汽化相变,吸收大量切削热。
 
  喷雾冷却比传统切削液浇注方式的降温效果更为有效。由于切削液雾进入切削区后,吸收切削热后形成汽化中心,微小液滴迅速沸腾、汽化、气泡脱离,并且带动雾滴液体剧烈翻动,使雾滴进一步汽化,带走大量热量,细小水珠产生相变,变成蒸汽,提高了散热能力。传统浇注式冷却,液体很难进入切削加工区,即使少量的液体渗透进人切削区后遇到高温壁面,液体产生层状汽化,这个汽化层把被加热的表面和冷却介质分离,得不到较好的冷却,所以液体浇注冷却仅仅是对流和传导起主要作用。由于气层传热能力较小,因而层状汽化散热能力低于泡状汽化。如果泡状气化再辅以强迫对流来破坏汽化层则可大大提高散热能力,
 
  高速气流中所携带的细小的雾滴容易渗透到切削接触区,改善了切削液的渗透性,润滑作用得以充分发挥,降低了摩擦和摩擦热,既可有效降温,又能有效提高产品的表面质量。同时,与切屑有关的排屑问题也在得以解决。另外还省去了切削液的处理费用,减少了环境污染。如果把切削液的温降低,效果更佳。切削液使用量一般只需10~50mL/h,使用量极少。相比传统浇注切削方式能够大幅减少切削液的用量(只需1/10000),避免了废液的处理,降低了成本,并获得相等甚至更好的加工性能。而且机床、刀具、工件、切屑均为干燥,既可免去工件切屑的清洗工序,更获得清洁舒适的工作环境。
 
  2、参考数据:
 
  气源压力:0.4~1.0MPa
 
  进气管径:Ø8~12 mm
 
  出气管径:Ø8~12 mm
 
  使用电源:24VDC,220VAC
 
  喷管数量:1-4
 
  外形尺寸:260×220×320mm
 
  切削液:植物油基微量切削液200
 
  储油量:2L
 
  耗油量:5~50ml
 
  耗气量:100~800L/min
 
  3、适用机床:锯床、车床、铣床、加工中心、滚齿机、小型钻床等使用外冷刀具的机床。
 
  适用材质:适用于镁、铜、铝、易切削钢、中强度钢等非难加工材质。

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